1、水溶肥自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)備由粉碎機(jī)，計(jì)量秤，攪拌機(jī)，定量灌裝機(jī)，封口機(jī)，控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等組成。

　　2、全過(guò)程由電腦控制，只需輸入配方，即可完成配料，混料，包裝全過(guò)程。

　　3、本設(shè)備是專為粉體原料設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線，充分考慮原料特性，特意設(shè)計(jì)的工藝可以有效防止吸潮，粉塵散逸等問(wèn)題。

　　4、螺旋給料及購(gòu)可以保證計(jì)量的準(zhǔn)確度和設(shè)備的穩(wěn)定性。

　　5、與物料接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐耐磨。

　　6、電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

　　7、氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

　　8、有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　9、雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。

　　10、主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī)，同時(shí)螺旋前端含雙格柵及氣動(dòng)封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　11、夾袋裝置材質(zhì)采用304不銹鋼及水性膜組合方式，夾袋口采用升降形式，除非采用內(nèi)外抽結(jié)合。

　　12、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開(kāi)投料口活動(dòng)門，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)。

　　13、懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)。

　　14、根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)。

　　15、過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。

　　16、積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　17、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　18、開(kāi)袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　總結(jié)：水溶肥自動(dòng)生產(chǎn)線的組成及性能優(yōu)勢(shì)，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。