液體水溶肥設(shè)備價(jià)格、液體肥生產(chǎn)線廠家
工藝流程:
水溶肥----人工倒入提升機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)---- 螺旋提升機(jī)提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉(cāng)(受料位控制)----- 立式螺旋計(jì)量機(jī)計(jì)量---- 自動(dòng)給袋、充填、包裝----成品輸出
液體水溶肥設(shè)備價(jià)格、液體肥生產(chǎn)線廠家. 規(guī)定功能:
?。?)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
?。?)將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
(3)使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好。
?。?)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
?。?)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮。
?。?)計(jì)量,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
?。?)配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
?。?)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
?。?)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
?。?0)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
水溶肥四邊封包裝機(jī)組的配置及詳細(xì)說(shuō)明:1.螺旋提升機(jī)
全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合食品衛(wèi)生要求??膳c計(jì)量料倉(cāng)料位感應(yīng)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制喂料機(jī)工作啟停,無(wú)需人工干預(yù)。該提升機(jī)適用于各類無(wú)粘性粉體的自動(dòng)提升。提升機(jī)通過(guò)螺桿螺旋葉片旋轉(zhuǎn)推送物料到高度,全封閉運(yùn)行,無(wú)粉塵外溢。自動(dòng)破拱料倉(cāng)可*解決易架空物料輸送搭橋問(wèn)題。
2. 螺旋計(jì)量機(jī)
該機(jī)可自動(dòng)完成均勻粉體物料的計(jì)量、充填包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿,配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量;破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu),可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。
該機(jī)可單獨(dú)使用,亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
該機(jī)技術(shù)參數(shù):
計(jì)量范圍:(50~2000)g(通過(guò)更換計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn))
計(jì)量速度:(30~60)次/分
稱量精度:0.5%±0.2%
機(jī)重:300 kg
電源:220 V 50 Hz 0.5 kW
3.八工位給袋式包裝機(jī)
功能:用于完成水溶肥計(jì)量后的自動(dòng)包裝,可自動(dòng)完成給袋、充填、封口功能。
制袋型式: 四邊封袋。
包裝速度:(10~40)袋/分鐘。
帶腳輪,可方便移動(dòng)。
設(shè)備說(shuō)明
安徽信遠(yuǎn)自2013年推出液體肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備,包括自動(dòng)計(jì)量配料、攪拌溶合、沉淀過(guò)濾、定量灌裝等工藝過(guò)程。2014年信遠(yuǎn)又推出環(huán)保項(xiàng)目,使沼液變廢為寶,成為肥料,解決沼液污染問(wèn)題。
采用微生物發(fā)酵工藝,主要分為5道工序。1 貯液,沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐,貯藏后送入發(fā)酵罐;2、接種發(fā)酵,沼液進(jìn)入發(fā)酵罐,接種特定有益生物,并伴隨充分的攪拌混合,液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐;3、養(yǎng)分配料,為使肥料品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),需按嚴(yán)格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分;4、貯液,添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐,貯藏后送入包裝罐;5、包裝,對(duì)成品液體肥料進(jìn)行自動(dòng)灌裝。
工作流程
原料—反應(yīng)釜—輸送泵—雙聯(lián)過(guò)濾器/研磨—儲(chǔ)料罐—輸送泵—灌裝機(jī)—壓蓋/旋蓋—輸送
性能特點(diǎn)
1、系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化程序控制,按照規(guī)定配方自動(dòng)配比,大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯(cuò)造成的廢品
2、物料熬合溫度和時(shí)間可做到自動(dòng)化控制
3、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機(jī)構(gòu),方便生產(chǎn)過(guò)后清理
4、本機(jī)采用抗腐蝕的304不銹鋼材料,特殊物料可選配316不銹鋼
主要技術(shù)參數(shù)
1、 用戶接口:DN65物料進(jìn)口壓力<0.6Mpa;
2、 罐裝頭外徑:ф 40mm;
3、 適用瓶頸:小140*200*320mm;大260*290*500mm;
4、 灌裝范圍:5-30kg;
5、 計(jì)量精度:±0.2%(注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性);
6、 罐裝速度:≤250桶/小時(shí)(5kg);
7、 氣源壓力:0.6-0.7兆帕;
8、 耗氣量:120L/分;
9、 電源:~380伏,30赫茲
10、 總功率:1.6KW
11、 重量:約1000kg;
12、 外形尺寸:8700*1350*2300mm(長(zhǎng)*寬*高)