液體肥生產線、腐植酸液體水溶肥設備

【液體水溶肥設備工作流程】

反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

【液體水溶肥設備產品特性 】

1.原液通過過濾器過濾，去除雜質。

2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求

3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。

4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀

5.然后將液體放入液體儲液罐中。

6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產線。

液體肥生產線、腐植酸液體水溶肥設備分類

粉劑水溶肥設備、腐植酸水溶肥設備、大量元素水溶肥設備、水劑水溶肥設備、水溶肥半自動設備、水溶肥加工設備、水溶肥包裝封口設備、水溶肥混合設備、顆粒水溶肥設備、氨基酸水溶肥設備、有機顆粒水溶肥設備、黃腐酸鉀水溶肥設備、固體水溶肥設備、腐植酸水溶肥設備、沼液水溶肥設備、微生物水溶肥生產設備、新型水溶肥設備等。

液體水溶肥生產線配置清單

設備介紹及要求： 一、反應釜

1、容積：2000L，內 4mm 夾套 3mm 包皮 2mm

2、具有兩個觀察視孔，一個直徑 450mm 的投料人孔

3、電機功率：4.5kw

4、攪拌形式：框式

5、具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監(jiān)測桶內液位變化。

2）2 立方中轉儲料罐

中轉罐帶攪拌，材質為 304 不銹鋼，攪拌電機功率為 4.0KW。離心泵

1.電機功率：2.2kw/臺 ，流量：＞10m³/h，出口壓力 0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護。

3. 雙聯(lián)過濾器

密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力 10m³/ 小時，過濾面積 0.3m²。

4） 稱重式灌裝機

①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構， 快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡

沫、有泡沫液體的灌裝。

②設備特點:

a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

c) 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示， 方便直觀。

e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

f) 獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德進口品牌元件， 確保了設備的穩(wěn)定運行。