飼料添加劑設(shè)備、飼料酸化劑生產(chǎn)線安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司，作為國內(nèi)飼料、獸藥及動保產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)，始終在科技前沿*行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，近年來為溫氏集團(tuán)、正大集團(tuán)、新希望集團(tuán)、廣東大華農(nóng)、福建中農(nóng)牧、浙江大洋、江西尚博、山東魯抗、山西華獸、北京康牧等國內(nèi)飼料、動保行業(yè)的提供成套生產(chǎn)線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了飼料、獸藥行業(yè)的禽畜飼料、水產(chǎn)飼料、西藥粉劑、中藥散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑等相關(guān)產(chǎn)品的自動化配料、混合、包裝、裝箱、碼垛的全自動化生產(chǎn)，解決了行業(yè)的一系列技術(shù)難題，大大推動了行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。

    2016年信遠(yuǎn)推出飼料酸化劑的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括自動計(jì)量配料、攪拌混合、噴霧造粒、定量包裝、機(jī)器人碼垛等工藝過程。該成套生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)在溫氏大華農(nóng)生物科技有限公司完成安裝調(diào)試，并通過驗(yàn)收，生產(chǎn)的酸化劑產(chǎn)品合格，全密閉生產(chǎn)工藝，全自動化工藝流程，節(jié)能環(huán)保，帶有自動清洗、自動烘干功能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，各項(xiàng)指標(biāo)*符合設(shè)計(jì)要求。

    飼用酸化劑作為一種新型添加劑，已在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。酸化劑被廣泛應(yīng)用于家禽、仔豬、肉牛、奶牛、羊等動物的飼料中。飼料酸化劑現(xiàn)多以有機(jī)酸和無機(jī)酸配合使用為主，因兩者結(jié)合使用可達(dá)到互補(bǔ)協(xié)同效應(yīng)，克服單一酸化劑的不足與缺陷，可增強(qiáng)使用效果，降低使用與飼養(yǎng)成本，提高養(yǎng)殖經(jīng)濟(jì)效應(yīng)

    有機(jī)酸：常見的有L-乳酸、檸檬酸、富馬酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、蘋果酸、酒石酸、苯甲酸等；無機(jī)酸:磷酸；載體（賦形劑）：二氧化硅。

1、自動配料系統(tǒng)

2、噴霧造粒系統(tǒng)

3、磷酸乳酸計(jì)量系統(tǒng)

4、料倉自動清洗系統(tǒng)

飼料添加劑設(shè)備、飼料酸化劑生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。

設(shè)備組成部分

一、正壓上料系統(tǒng)

二、脈沖除塵系統(tǒng)

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)

七、混合系統(tǒng)

八、成品儲料倉及檢修平臺

九、包裝系統(tǒng)

十、總控制系統(tǒng)

 技術(shù)說明

一、正壓上料系統(tǒng)

設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

二、脈沖除塵系統(tǒng)

工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)