廣東深圳液體肥生產線

 水溶肥生產線憑借自身的優(yōu)勢，良好的包裝效果。過硬的質量，周到的服務，使自動配料生產線無畏于任何競爭對手，*憑借著自身的實力，去征服所有用戶，外加海闊*技術，緊跟時代自主研發(fā)新的工藝，一定可以在市場闖出一片屬于自己的天地。因為市場是不斷變化的，需求也在不斷變化，有一些落后的技術就要被淘汰，之后有新的技術產生，這需要企業(yè)知道平時在市場上要對市場做認真的調查分析了解，之后就是對客戶的回饋信息引起一定的重視，只有客戶自己猜知道他們需要的是什么，這時候我們可以通過這樣的魚水關系來相互交流促進共同的發(fā)展。想要提高企業(yè)的綜合實力，需要我們平時注重細節(jié)，在每個方面都嚴格要求自己，堅持不懈的努力，一步登天的事情是沒有的，時刻謹記務實重要，功在平時。對于水溶肥生產線而言我們要把握住提高的核心部分就是質量和技術，同時作為一個企業(yè)而言還要做好服務，這都是必須要具備的基礎。對于企業(yè)來說也節(jié)省了在員工這方面資金的利用，生產也進入了現代化。

廣東深圳液體肥生產線

1.灌裝范圍：5-50L ;2.計量精度：±0.2%3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭(20L)

液體水溶肥成套生產線規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 流程：

爬斗提升機將物料提升進入反應釜—乳化加細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

2.設備配置：爬斗提升機、過渡斗及支架、立方反應釜、轉子泵及管道、乳化泵、雙聯(lián)過濾器、立方中間儲料罐、頭大桶灌裝線、總控制柜。

3.設備介紹及要求：

1) 反應釜

規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW(分四段控制，每段功率為18kw)

攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

進出口：固體進料口一個，液體進料口3個(預留孔直徑50mm)，出料口1個;

2) 轉子泵

1.電機功率：5.5kw ，流量 gt;10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護。

2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

3)乳化泵

在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,均質，分散，粉碎。

4) 聯(lián)過濾器

密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。

5) 稱重式灌裝機

①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

②設備特點:

a) 采用陜西中航電稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的。

b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

c) 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

e) 空桶檢測，無桶不灌裝;防撞桶設計。

f) 獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。