山東青島水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開(kāi)投料口活動(dòng)門(mén),開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng),開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng),懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋的阻力加大,通過(guò)性降低,此時(shí)由PLC控制系統(tǒng),根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度,啟動(dòng)脈沖閥,按順序觸發(fā)開(kāi)啟,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi);過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落,使過(guò)濾袋再生,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過(guò)性,保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng),可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境,確保工作環(huán)境良好。
3、開(kāi)袋站的設(shè)備組成包括:投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn),
總控制系統(tǒng)
配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱?、防塵??刂乒δ馨ǎ?/span>
1.原料的自動(dòng)稱(chēng)重配比。
2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。
3.程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備匹配。
4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否*排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)??偪卦O(shè)有急停按鈕開(kāi)關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 對(duì)系統(tǒng)各種故障發(fā)出報(bào)警。
山東青島水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線流程:
人工平臺(tái)拆包、直接投料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)--→人工套袋―→自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱(chēng)好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱封口(線縫包)。
3. 設(shè)備配置:
?。?)WLD自動(dòng)混合機(jī) 1臺(tái)
?。?)料倉(cāng) 1套
?。?)DCS-50FW/S包裝機(jī) 1臺(tái)
?。?)4m托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)
(5)M袋封口機(jī) 1臺(tái)
?。?)線縫包機(jī) 1臺(tái)
(7)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
(8)氣源、投料平臺(tái)及貨梯(用戶(hù)自備)
全自動(dòng)水溶肥設(shè)備
流程:1、貨梯將物料送至頂部平臺(tái)
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉(cāng)(微量元素)投入預(yù)混混合機(jī),進(jìn)行減重式配料(電腦自動(dòng))
3、進(jìn)入混合機(jī),導(dǎo)入成品料倉(cāng)(含振動(dòng)及破拱裝置)
4、進(jìn)入多點(diǎn)供料螺旋
5、緩沖料倉(cāng)
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機(jī)(熱封或線封)
8、成品輸送
特點(diǎn):1、每個(gè)原料倉(cāng)都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混,再跟氮磷鉀總混,混合均勻度高,混合時(shí)間短,提高混合效率
3、減重式電腦自動(dòng)配料,配料精度高,速度快,對(duì)廠房高度要求低
4、多點(diǎn)供料螺旋,可一進(jìn)口多出口,可配多條包裝線,提高包裝產(chǎn)能,有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度,節(jié)省人工,提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu),中間設(shè)備殘留量少,原料利用率高