內蒙古通遼粉劑水溶肥生產線

粉劑水溶肥生產線設備特點

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。

半自動水溶肥設備生產線性能特點

1.投料部分和包裝部分設備除塵，其余部分為全密封

2.料倉部分設有振動及破拱裝置，防止物料架橋

3.包裝秤為快速可拆式結構方便清理

4.加料機構為雙螺旋雙變頻控制，速度快，精度高

5.封口機設為線封口和熱封口兩種

為防潮封閉設計；（5）所有接觸物料部分均為304不銹鋼。料倉容積1.2m?，雙出口，料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。材質304不銹鋼、3mm壁厚。料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，內襯有防粘料板，四邊角加強處理。（1）接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為304不銹鋼噴塑、雙自動供料裝置、雙電子稱重裝置、雙氣動夾袋裝置、所有部分均為304不銹鋼。（2）電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。（3）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。（4）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

材質304不銹鋼、3mm壁厚。料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。⑴接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。⑵螺桿供料系統(tǒng)工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。⑶主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。⑷電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。⑸氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。⑹有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上;提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。材質304不銹鋼，容積1.2m?，壁厚2mm，四面裝振動，內秤防粘料板，材質304不銹鋼，容積1.2m?，壁厚2mm，四面裝振動，YC-DWLC-5-20包裝機（夾袋口為下降式，氣動封口，封塊長度400mm，編織袋到達縫包工位時，人工送袋，自動縫包。支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，電機短路與過載保護。材質碳鋼噴塑，粉碎能力1-2噸/小時。粉碎目數20-60目，碳鋼噴塑，風機功率7.5KW，柜體碳鋼噴塑，PLC及控制模塊均采用施耐德。電纜、導線、氣管及其它材料（主控制柜離設備現場不超過10米，

內蒙古通遼粉劑水溶肥生產線